颜料专用带式干燥机

　　颜料干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用，即分成进料段与出料段。进料段由于物料含水分较高，透气性差，因此采用铺料厚度薄，运行速度较快，干燥温度也较高。根据物料的性质，，温度一般在120 左右由于物料大部分水分在进料段脱去，进入出料段的物料含水量教少，物料透气也好，而且物料含水性质主要是内部水份需要有一定的干燥时间，故网带行走应放在较慢位置，料层加厚。根据物料的性质，干燥温度不能超过物料承受温度。干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸气的进行量，从而达到控制温度的目的。通过两段干燥，更好的发挥了带式干燥机的性能。干燥后的物料含水均匀、色泽、强度、光泽等与其它干燥设备烘干燥的产品质量有较大的提高。

颜料专用带式干燥机设计特点：
1.  网带速度变频可调， 温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的*温度设定各个阶段的干燥温度。传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量　　
2.针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀； 

3.  每一个可控单元，有独立的新风补风口、加热器、循环风机、风道过滤器、排湿口等； 

4.  带机两侧均装有快开门，方便清理、检修；

5.预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。

 适应物料

1. 干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节．以适应物料的特性及品质要求。 
2. 可根据物料特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备。
3.  换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触。
4.  热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环操控，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高、高效节能、单元控制灵活、可控性好等诸多优势。
5.  不破坏物料形状，物料在干燥机内是静止状态移动的，不会产生机械性破坏物料形状的现象。
6.  用户可设定适宜的操作条件，根据热风循环方式、干燥状态灵活调节温度、风量、网带运行速度等操作条件。
7.  自由调节物料成品水分，由于可自由调节干燥机内物料流量、停留时间，因此可任意设定加工后产品的水份。

   技术规格 

   型号	DW3-1.2-8	DW3-1.2-10	DW3-1.6-8	DW3-1.6-10	DW3-2-8	DW3-2-8
   单元数	4×3	5×3	4×3	5×3	4×3	5×3
   带宽(m)	1.2		1.6		2
   干燥段长(m)	8×3	10×3	8×3	10×3	8×3	10×3
   铺料厚(mm)	10-80
   使用温度(oC)	50-140
   蒸汽压力(MPa)	0.2-0.8
   蒸汽耗量 (kg/h)	360-600	420-720	450-840	480-960	480-960	630-1350
   换热面积(m2)	816	1020	1056	1320	1344	1680
   干燥强度 kg水/h	150-450	220-550	240-600	280-750	280-750	350-900
   风机数量	14	17	14	17	14	17
   内机总功率(kw)	30.8	37.4	42	51	56	68
   设备总功率 (kw)	35.3	41.9	46.5	55.5	60.5	72.5
   外形尺寸（L×W×H）	9.77×2.2×4.5	11.77×2.2×4.5	9.77×2.6×4.7	11.77×2.6×4.7	9.77×3.06×4.9	11.77×3.06×4.9
   总重 kg	4800×3	5780×3	5400×3	6550×3	6350×3	7800×3

   注：图中所示蒸发水量视物料干燥温度，铺料厚度及停留时间而定。