硝酸钠盘式干燥机盛丰PLG

硝酸钠盘式干燥机设备介绍;
盘式连续干燥器，是一种*的干燥设备。该设备主要包括壳体、框架、大小空心加热盘、主轴、耙臂及耙叶、加料器、卸料装置、减速机和电动机等部件。可用于化工、染料、农药、塑料、医药、食品、粮食等众多的行业中.
 

硝酸钠盘式干燥机工作原理：

    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质(加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油),加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层,^后被耙叶移送到出料口排出。水份由设在顶盖上的排湿口排出。并可通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高干燥机的生产能力和效果,也能进行热解和反应操作。
    该设备集传导干燥和搅拌输送之长，结构上采用薄板冲压焊接的大小加热盘和摆动可调的回转耙叶的巧妙组合，配以定量加料和无级调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施，料层薄，热阻小，暴露表面大，加热面积100％利用，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。实践表明，该设备结构新颖紧凑，生产密闭连续，调解维修简便，操作稳定可靠，具有弹性大、效率高、能耗省、干燥时间可控。

硝酸钠盘式干燥机设备特点：

一、调控容易、适用性强

·通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到*佳。
·每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
·物料的停留时间可以*调整。
·物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。

二、 操作简单、容易

·干燥器的开车、停车操作非常简单。
·停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
·通过特殊的大规格检视门的视镜，可以的对设备内进行很仔细的清洗和观察。

三、 能耗低
·料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
·以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

四、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

·常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
·密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
·真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。

五、 安装方便、占地面积小

·干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
·由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小。