• XSG系列旋转闪蒸烘干设备

    详细信息

     加工定制:是  品牌:盛丰  型号:XSG  
     功率:10~230 kw 外形尺寸:定制 mm 规格:定制  
     水分蒸发量:12~1500 kg/h 进风量:350~56500 m3/h  
    XSG系列旋转闪蒸烘干设备工作原理    
       闪蒸干燥机设备工作原理:经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
        在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器,搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断粉碎,增大了换热面积,从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解,塔壁内设有冷却夹套,适用于热敏性物料。蜗壳式的空气分布器,使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥.
        在干燥塔中部,无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时,物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击,得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动。在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流排出,送至收集装置。​
    XSG系列旋转闪蒸烘干设备性能特点:
    ◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
    ◎设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了
    ◎"小设备,大生产"。
    ◎干燥强度大,能耗低,热效率高。
    ◎物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
    ◎负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。

    XSG系列旋转闪蒸烘干设备适应物料:
    有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、
        草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
    染料: 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
        氮染料中间体。
    无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
        各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
    食品: 马铃薯蛋白、大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等


    公司介绍
    盛丰干燥地处干燥设备产业集群带 —常州。周围配套产品齐全,技术创新动力强劲。公司以多年来的制作经验为基础,依据不同行业、不同产品的调试报告,以及客户的反馈意见,不断地更新及完善设备。根据市场的需要设计制作干燥、混合、粉碎设备、制粒、热源、除尘器系列产品。广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿,深受用户好评。
    公司主营产品有:带式烘干机、闪蒸干燥机、振动流化床干燥机、方形真空干燥机、真空回转干燥机、沸腾床干燥机、离心喷雾干燥机、滚筒刮板干燥机、空心浆叶干燥机、滚筒刮板干燥机、三维混合机、高效湿法制粒机、二维混合机、槽型混合机、锥形双螺杆混合机、旋转制粒机、v型混合机、摇摆制粒机、高效沸腾制粒机、热风炉、万能粉碎机等。


     

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